本方案围绕徐圩水厂自控系统建设方案展开，全面阐述了自控系统的构成、中控室功能及各子站控制要点，旨在实现水厂生产过程的自动化、智能化管理，提升生产效率和水质保障能力。

自控系统构成

结构与目标：采用光纤以太环网结构，遵循分散控制、集中管理原则。一处中控室管理全厂生产，多个 PLC 控制站分布于各生产环节，组成光纤以太环网，负责数据采集与控制。具备实时显示生产数据、设备状态，自动控制加药、滤池、水泵等功能，还能对异常数据和情况进行报警提示。

控制方式：电动设备设集中和现场控制，集中控制在中控室上位机操作，现场控制在就地控制箱操作，现场操作优先级更高。中控室有自动 / 手动控制，现场有远程 / 就地控制，通常远程控制，维护检修时切换为就地控制。

中控室功能

运行监视：运行人员通过操作员站上位机监视设备状态、仪表数据、事故报警和历史数据，掌握生产过程。

运行控制：依据需求和调度指令，结合设备状态和运行记录调整生产，优化生产方式。

数据管理：记录并处理各厂房上传数据，形成数据库和报表，用于分析生产质量、成本，管理设备运行。

报警处理：生产或设备异常时发出报警提示和声音信号，报警类型包括水泵故障、压力液位流量异常等。

报表及打印：上位机自动生成日报表，含实时和统计数据，可打印。

Web 数据服务：通过 Web 服务器发布运行数据，供需求人员网络查看。

各子站控制

原水泵房控制站：水泵启停依调度决定，PLC 实现设备信号监测、启停和故障处理。采用串级控制出水压力，水泵互备联锁，格栅机定时运行，采集数据并传输。

高效澄清池控制站：自动排泥和污泥回流控制，依据出水浊度和来水量等调节，采集数据并传输。

翻板滤池控制站：恒水位滤水和自动反冲洗自动控制，调节滤速和反冲洗流程，采集数据并传输。

加药加氯间控制站：加药和加氯自动控制，采用多因子前馈 - 反馈控制加药，前加氯按流量比例前馈控制，后加氯根据余氯偏差动态调节，采集数据并传输。

臭氧活性炭间控制站：监测臭氧发生系统运行，根据活性炭罐进水流量控制反冲洗，采集数据并传输。

送水泵房控制站：根据出厂水压力调节水泵运行，监测异常并报警，采集数据并传输。

污泥脱水间控制站：通过液位控制污泥泵和设备启停，采集数据并传输。

方案的核心优势

可靠的网络结构：采用光纤以太环网结构，每个子站能通过两条不同通道与中控室通讯。这一设计极大地增强了网络的可靠性，即使一处光纤受损，也不会影响中控室与主站通讯，保障了数据传输的稳定性，为水厂的稳定运行奠定了坚实基础 。

灵活且高效的控制模式：遵循分散控制、集中管理原则，设置中控室和多个 PLC 控制站。各控制站负责本地数据采集与控制，减轻了中控室负担，提高了系统响应速度;中控室集中管理，便于统一调度和决策。电动设备具备集中控制和现场控制两种方式，且现场控制优先级最高，在紧急情况或设备维护时，能快速切换控制方式，确保生产连续性。中控室有自动 / 手动控制，现场有远程 / 就地控制，平常采用远程控制，维护检修时切换为就地控制，操作灵活便捷 。

强大的功能实现：能在线实时显示各工艺环节生产数据和设备运行状态参数，对异常数据和情况及时报警提示，方便操作人员随时掌握生产情况，及时处理问题 。加药系统根据进水流量、出水浊度和加药配比值自动控制;滤池实现恒水位过滤和自动反冲洗，还可人工强制反冲洗;送水泵房根据出水总管压力自动启停和调节水泵，这些自动控制功能提高了生产的精准性和自动化水平，保障了水质稳定，提升了供水效率 。

完善的数据管理与共享：中控室对各厂房上传数据进行处理，形成历时数据库和生产报表，可用于分析生产质量、成本指标，管理设备运行，为优化生产和决策提供数据支持 。通过 Web 数据服务，将运行数据发布至网络，方便需求人员查看，实现了数据的共享，提高了工作效率和管理的便捷性。